工业制冷热水方案

食品加工业高温热水工程特点：

冷冻食品食用油国工厂需【xū】要【yào】用【yòng】到较高【gāo】温度的热水，目【mù】前一般是采用蒸汽【qì】来加热，由【yóu】于是食品【pǐn】卫生要求比较【jiào】严【yán】格，燃煤锅炉的应用很受限【xiàn】制，一般采用煤气、燃油和电能来作【zuò】为加热方式。蒸汽【qì】锅炉的安全性能要求【qiú】很高，燃气和燃油对环【huán】境具【jù】有一定【dìng】的污染性【xìng】。可采用恒星高【gāo】温热泵来预热【rè】水到85度，另【lìng】外冷【lěng】冻【dòng】机【jī】的余热进行回收，可以大大提高冷冻机的能效比，工厂的【de】运行费用可降到【dào】zui低。

电镀厂高温热水解决方案：

在电镀厂加工中，电镀镍、铬【gè】等前处理【lǐ】都需要【yào】保持50℃~80℃的热水【shuǐ】 而现在电镀池需要的热水大部分是由柴【chái】油锅【guō】炉提供【gòng】蒸汽加【jiā】热和电加热为主，如今能源的价格不断上【shàng】涨，使用油【yóu】、煤等【děng】加热【rè】设备【bèi】运行费用相当昂贵，造【zào】成了能【néng】源损耗，而且直接污【wū】染【rǎn】了环【huán】境。在【zài】全世【shì】界【jiè】节【jiē】能减排【pái】的氛围下，我【wǒ】国政策也开【kāi】始倾斜，减少【shǎo】生产过程中的动力能源消耗，问题迫在眉睫。目前【qián】已有不少电【diàn】镀厂使用的热【rè】泵热水机组（高温【wēn】热泵）替【tì】代了锅炉、电等加热【rè】设备，热【rè】泵热水机【jī】组在电镀行业的普及已是一个必然【rán】的趋势。

高温智能热水机组

电镀槽液加热量的计算：

1、槽液从初始【shǐ】温度加【jiā】热到工作温度所需【xū】要【yào】的热量【liàng】，包括槽液吸【xī】收的热量、槽壁吸收的【de】热量、以及槽【cáo】液散失的热量。

2、槽液在正常工作时，所散发和消耗的热量相等。

3、 传热介质在传递运行过程中自身散失的热量。

4、 在某些电化学加工（电镀或【huò】者阳【yáng】氧【yǎng】化【huà】等【děng】），生产过程中会释放热量。

5、由于电镀工艺【yì】要求、电镀操作频率【lǜ】节拍、生产任务的【de】饱【bǎo】和程度、不同季节及环境【jìng】对于供热和散热【rè】的影响因素，可能导致理【lǐ】论计【jì】 算与实【shí】际需【xū】要【yào】有很【hěn】大的差异。

6、热【rè】泵改造项目的总【zǒng】热量配置【zhì】，一般以客户现有耗能总【zǒng】量进行【háng】等【děng】量配【pèi】置即可，或者根据经验数据进行热量配置【zhì】。

电镀液加热方式对比：

纺织、印染厂高温热水解决方案：

纺织印染作为【wéi】传统的支柱【zhù】产【chǎn】业，在改革开放大力发展的【de】前提下，得【dé】到【dào】了【le】快速的发展。如今低碳时代来【lái】临，国家【jiā】致力于提倡“节【jiē】能减排、低碳环保”号召，纺织【zhī】印【yìn】染行【háng】业面临能源、资源和生态环境的挑战，节能减排对【duì】于【yú】纺【fǎng】织印染企业来【lái】说，已经成为了【le】迫在眉【méi】睫的问题。

在印染纺织厂【chǎng】都需要用到9-20度的高温热【rè】水，高温热【rè】泵可以有效提【tí】供85℃的【de】高温热水用【yòng】于【yú】印染厂，漂【piāo】染厂，染整厂，织布厂【chǎng】等【děng】的工业热水用户。

85度高温热水机组

高温热水机组特点：

1、机组采用单机双【shuāng】级压缩技【jì】术，集【jí】成【chéng】化程度高，机壳设计耐压强度高【gāo】。

2、压缩【suō】机排气温度相【xiàng】对较低，高低压配比合理，适合大压比工况长【zhǎng】期【qī】安全稳定的【de】运【yùn】行【háng】，机组寿命【mìng】得以保证。

3、回【huí】收【shōu】油冷却负【fù】荷，提高【gāo】制热效率，在设计【jì】工况运行，机组效率高达2.6。

4、低温热源侧进出水温【wēn】度【dù】9-20℃，适【shì】用范围【wéi】广，高【gāo】温侧出【chū】水温度9-20℃之间。

5、采用绿色【sè】环保【bǎo】冷媒【méi】HFC-134a，有【yǒu】很好的环保【bǎo】效应和经济效应，避【bì】免了燃煤【méi】锅炉的废气【qì】废【fèi】渣对周围【wéi】环境的污染，省掉了燃煤的运输【shū】费用、贮煤场地费用、除尘费用【yòng】、灰渣【zhā】的运输处理费用。

6、机组通信采用【yòng】Modbus 的双【shuāng】向数据交换，可简单方便的接入客【kè】户所选择【zé】的自控系统。

7、">高温热水机组采用绿色【sè】环保【bǎo】冷媒 HFC-134a，工作压【yā】力为【wéi】正【zhèng】压，无毒环保，对臭氧层无破坏作用【yòng】，操作安全。

经济效益分析：

例如：加【jiā】热一吨【dūn】水从20℃到70℃需【xū】要的能量是(9-20)*1000=50000千【qiān】卡=58KW

1、由燃【rán】油锅炉加【jiā】热所需要的成本柴油锅炉：13.7KW/公升×燃烧效率80%=10.9KW/公升需要柴【chái】油：58KW÷10.9KW/公升=5.3公升所需费用：5.3公【gōng】升×6.2元/公升=32.8元

2、使用电加热所需要的成本电加热管【guǎn】：1KW/H×热【rè】效率90%=0.9KW需要电量：58KW÷0.9KW/H=64.4KW所需费用：64.4KW×0.8元【yuán】/KW=51.5元【yuán】

3、使用高温热【rè】泵【bèng】加热所需要的成本高【gāo】温热泵【bèng】：取COP=3需要电量：58KW÷3=19.3KW所需费用：19.3KW×0.8元/KW=15.5元【yuán】

4、综合对比：把一吨水从20℃加热到70℃需要【yào】的费用【yòng】：柴油【yóu】锅炉：32.8元；电热水器：51.5元【yuán】；高温热泵【bèng】：15.5元；

5、年运行【háng】费【fèi】用：以【yǐ】加热一吨【dūn】水从20℃到70℃为例【lì】，每天加热【rè】8小时，每年按300天：

柴油锅炉：32.8元×8×300=7.872万

电加热管：51.5元×8×300=12.36万

工业热泵：15.5元×8×300=3.72万

　　从以上【shàng】分析，特别是从年【nián】运行费用【yòng】的对照表【biǎo】来看【kàn】，高温热泵系统的年运行费用，大约相对是电加热1/4的费【fèi】用，相当于燃油【yóu】加热1/3的费用。燃煤锅炉的1/2。而随【suí】着【zhe】市场原油价格【gé】的上涨，燃【rán】油锅炉【lú】成本将不断上【shàng】涨。虽【suī】然，高【gāo】温热泵的初投入【rù】成本稍高【gāo】，对比其它的加热方式，企业可以在很短的【de】时间【jiān】里收回成本【běn】。高温热泵【bèng】作为一种【zhǒng】成熟的产品，已【yǐ】经过广泛的【de】应用，效果【guǒ】良好。